在工件调质、退火、正火状况下，硬度低于45HRC，切削加工对工件的品质包含表面光洁度、残存应力、加工余量、表面脱碳贫碳层得去除等，影响均不明显，不至于造成锻件潜伏机能的变更。

　　对锻件厂家工件淬硬的钢或工件加工，又称为硬态加工，工件硬度高达50~65HRC，材料要紧包含普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢、轧锟钢及高速钢等，切削加工的影响就较明显，切削加工历程当中切削热的产生和传导、高速冲突和磨损等因素都邑对已加工表面造成必然程度的毁坏。硬态切削已加工表面的完整性内容要紧包含表层构造形态以及硬度、表面毛糙度、尺寸精度、残存应力的漫衍和白层的产生。

　　已加工表面硬度随切削速度的进步而增加，随进给量得切削量得而低落。并且已加工表面硬度越高，强硬层深度越大。后果表现，硬态切削后工件表面匀称残存压应力，而磨削后工件的大压应力要紧密集在工件表面。

　　刀具钝角半径越大，残存压应力值越大;工件硬度越高，残存压应力值越大。工件硬度对工件表面完整性的影响，工件硬度值越大，越有利于残存压应力的形成。

　　影响硬态切削已加工表面品质的另一个重要因素是白层的形成。白层是伴随着硬态切削历程所形成的一种构造形态，它具有怪异的磨损特征：一方面硬度高，耐蚀性好;另一方面又表现出较高脆性，易惹起夙兴剥落无效，乃至形成工件加工以后放置一个阶段后开裂。在高刚性数控车床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100轴承钢时发现：锻件表层和亚表层的构造状况发生变更，其微观构造由白色的未回火层和黑色的过回火层构成。

　　当前将白层视为马氏体构造的概念得到一致认可，要紧争议在于白层的精细布局。一种概念觉得白层是相变的后果，是由锻件材料在切削历程当中被疾速加热和蓦地冷却而形成的晶粒微细的细晶马氏体构成。另一种概念觉得白层的形成仅术语变形机制，只是由塑性变形而得到的正规型马氏体。