合金环形锻件的加工工艺主要包括以下步骤：

         1.预处理：包括清洗、酸洗、切割等，以去除表面的杂质和油污，保证材料的洁净度。
         2.加热：将材料加热到锻造温度，常用的加热设备有单室炉、推钢炉和台式退火炉等。
         3.锻造：将加热后的材料进行塑性变形，得到所需的环形锻件形状。根据钢锭尺寸和锻造比的要求，进行相应的墩厚、拉拔长度等工艺，实时监控锻造尺寸，通过红外测温仪控制锻造温度。
         4.热处理：将锻件加热到预定温度，保温一定时间，然后以预定速度冷却，以改善锻件内部组织和性能。目的是消除内应力，防止加工时变形，调整硬度，使锻件有利于切削。
        5.机械加工：对锻件进行切削、铣削等加工工序，使其达到精度要求。
        6.检验：对环形锻件的锻造毛坯和成品进行外观和尺寸的检验，检查是否有裂纹等缺陷。
        7.表面处理：如镀层、喷涂等，以提高其耐腐蚀性和美观度。
        8.机械性能测试：为了满足客户的要求，需要对环形锻件的机械性能进行测试，主要包括屈服、拉伸和冲击试验。
        9.入库：成品环形锻件经质量检验后，进行简单包装，放入成品仓库进行发货。
请注意：在加工过程中，应严格控制各道工序的质量，确保最终产品的性能和质量符合要求。